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        造成工業鋁型材表面損傷的六大原因及解決方式!

        2022-04-20 11:34:54

          隨著我國經濟迅猛增長,作為現代經濟和高新技術發展支柱性原材料的鋁材需求量驚人,我國工業鋁型材行業綜合實力也有顯著提升,但在工業鋁型材的生產過程中,仍存在表面損傷的現象。如果這種現象不能有效解決,鋁型材成品率將會降低,并影響生產成本。今天分享工業鋁型材表面損傷的幾點原因及解決方式,幫助大家減少損耗。

          原因一:雙孔(多孔)以上的模具擠壓型材,因為其出??讜r的速度不一,型材長短不齊,在此高溫下出口處即相互擦傷的型材,會造成含有一定總寬塊狀烏白色的不光滑表面??諝庋趸?,型材擦傷面將會呈現暗灰黑色,這是擠壓成型中的廢品。

          解決方式:如果擠出??椎男筒乃俣炔灰?,長短不齊,可以采用修模調整。如果是3孔以上的型材長短不齊,則可以采取石墨板(高溫毛氈)分開的辦法,使多孔型材相互摩擦減少。

          原因二:鋁型材加工的模具使用時間過長,支承墊、??盏?、專用墊等出口處,附著粘有大量的鋁金屬,型材流徑支承墊、??盏?、專用墊時,使型材劃傷,不過此類情況發生的概率較小。

          解決方式:模具裝配前先進行檢查,檢查??盏?,支承墊孔,專用墊孔等,能否滿足型材出料的大小要求。此外,也要考慮進料尺寸規定,是否黏貼白色的鋁,如果有的話需要及時清除。防止模墊粘鋁,可以在墊溫達到150度左右時涂些高純石墨油。

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          原因三:人為造成的損傷,處于冷床上的型材,在架子上不齊整,又或者在對型材進行檢查時,抽動其中的一支,使其相互摩擦,從而導致型材的片狀帶齒擦傷(常溫)。此情況更容易發生在型材平面較寬的型材(例如半通材,扣板和大方管等)或是彎曲圓弧的型材中。

          解決方式:鋁型材擠壓加工時,盡可能一根一根開展,切割的型材不能上疊二層及更多層的型材,避免損傷。

          原因四:加工鋸切成品的鋸臺上,貯料架,裝框的型材,排列擁擠,如果抬拿抽動其中的一支,則很容易造成相互間的擦傷,如果有尖銳的菱角則更容易造成型材的劃線。

          解決方式:鋸切臺,送料臺和冷床等服務平臺上,型材不可沉積過滿,中間需要互相拉開距離,并由操作者盡早進行操作,避免型材之間相互摩擦撞擊。

          原因五:各實際操作工藝流程針對造成(粘?。┑匿X屑處理不妥善,是造成損傷的關鍵原因。例如,鋁型材出料軌道或擺床上,有鋁屑或其他堅硬的雜物。因為工業鋁型材剛擠出時比較軟,任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷。

          解決方式:鋁型材加工鋸切裝框包裝等工藝流程時造成的鋁屑,要每次(支,根)吹干凈,才可以進行后續操作。

          原因六:在運輸過程中,劇烈搖晃或者有過大的擺動,同時襯隔固定不良,沒有墊毛氈或擺放不留空隙,也會導致型材之間相互摩擦、擠壓造成損傷。

          解決方式:鋁型材運送前捆扎堅固,平穩放置放置晃動。表面規定高的用塑性變形(泡沫塑料)紙支系分隔捆扎。啟動拐彎要緩慢,運輸形成要穩定,留意急剎。

          事實上,工業鋁型材產生損傷的根本原因,可歸結為型材與金屬(包括鋁)之間摩擦和碰撞產生和“人為因素”兩點。二者與機器設備模具并無太大關系,更多是由于實際操作不按規章制度,操作動作粗糙野蠻。不僅在思想上輕視,在行動上落后,沒有及時處理問題。為避損傷過高,降低成本,一定要重視以上因素,規范操作。


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