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        這兩點是造成工業鋁型材尺寸偏差的主要原因

        2020-01-09 19:05:19

        直徑、壁厚超差:

        工業鋁型材擠壓時的溫度高低、速度快慢以及變形程度大小都會影響工業鋁型材的直徑或壁厚,同一根工業鋁型材,尺寸隨前端、中間與尾部的位置不同而變化。一般情況下,擠壓溫度高、速度快、變形程度大,尺寸稍??;工業鋁型材前端比尾部稍大。

        淬火加熱過程中,晶體中空位濃度增加;急劇冷卻時,增加了固溶體中的空位過飽和濃度,尺寸略顯增大。

        拉伸矯直,隨著拉伸量的增加,工業鋁型材尺寸明顯減小。輥式矯直則略微增加。

        尺寸的增減與鋁型材的合金成分的不同而變化,合金的線膨脹系數大,尺寸的增減量較大。

        上述影響因素中,有的引發的增減量甚微,一般可不予以考慮,但對某些特殊超高精度要求的工業鋁型材產品,全面綜合予以考慮,可減少尺寸超差產生。                                                                              重慶工業鋁型材廠家   

        角度偏差:

        角度不合格是工業鋁型材中常見的問題,對某些特別復雜的工業鋁型材尤為突出。其影響因素有:(1)模具是產生角度偏差的重要因素之一。在擠壓有關章節中介紹工業鋁型材模具時指出,工業鋁型材的許多斷面失去了中心對稱性,且錠坯斷面與工業鋁型材斷面沒有相似性,同時大多數工業鋁型材各部分的壁厚又不相同,因此擠壓工業鋁型材與擠壓管棒材比較,其金屬流動均勻性更差,更容易產生扭擰和角度偏轉。雖然在模具設計與制造過程中,采取了各種技術措施,盡可能實現金屬的均勻流動,阻止或減小扭擰和角度偏轉。然而實際生產中,其金屬流動的不均勻性總是或多或少的存在,若擠壓時不實行牽引,工業鋁型材會發生嚴重扭擰和角度偏轉,甚至嚴重時可能扭成麻花狀;即使采用牽引擠壓,表觀形狀得到改善,但因其流速不均勻所引起的應力并沒有完全消除,促使扭擰和角度偏轉的潛能依然存在。

        (2)淬火冷卻時,由于其形狀的復雜性和壁厚的不均勻性,冷卻速度不均勻,產生淬火應力,導致了;鋁型材嚴重變形。生產實踐表明,工業鋁型材淬火后,其發生扭擰的程度遠比擠壓態時嚴重的多。這說明淬火是使工業鋁型材產生扭擰與角度偏差的有一個重要因素。同時表明,擠壓因素與淬火因素可能產生疊加效應,從而加重了擠壓缺陷的嚴重性。

        (3)張力拉伸矯直,理論上隨工業鋁型材扭擰程度的增加,加大拉伸率可以完全消除扭擰。實際上,拉伸率不能無限增加。增加到超過限度時,其工業鋁型材尺寸會小于負偏差。扭擰消失了,工業鋁型材也報廢了。同時有些角度偏差,不是拉伸矯直能解決的。它不會隨著扭擰的消失而消失,即使增大拉伸量,其角度偏差依然如故。

        (4)工業鋁型材輥式矯正,理論上可以消除角度偏差。但如上面所說,這無論是理論上,還是技術上,要完全矯正,是有相當難度的。


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